Com triar el tractament superficial adequat per a la protecció i el rendiment contra la corrosió
El tractament superficial té un paper crucial en la durabilitat, la resistència a la corrosió i la vida útil de les vàlvules i accessoris industrials. Entre les tecnologies més utilitzades es troben el zincat, el níquel i el cromat.
Cada mètode de revestiment representa un equilibri diferent entre el cost, la protecció contra la corrosió, el rendiment mecànic i l'entorn d'aplicació. Entendre aquestes diferències permet als enginyers, especialistes en compres i distribuïdors prendre millors decisions a l'hora de seleccionar components de vàlvules industrials.
Protecció rendible{0}
En moltes instal·lacions industrials, notareu cargols de vàlvules, suports de canonades i peces mecàniques amb una superfície-blanca blavosa o arc de Sant Martí-com. Normalment són components galvanitzats-.
El mecanisme de protecció contra la corrosió del zincat es basa en la protecció de l'ànode de sacrifici.
El zinc és químicament més actiu que l'acer. Quan es produeix la corrosió, la capa de zinc s'oxida primer, protegint l'acer subjacent de l'òxid. En altres paraules, el recobriment de zinc es sacrifica per allargar la vida útil del metall base.
Avantatges
1.Cost molt baix
2. Proporciona protecció contra la corrosió sacrificial
3.Algun grau de protecció d'-autocuració
Limitacions
1. Poca resistència a àcids forts i ambients alcalins
2.Típica resistència a l'esprai de sal unes 240 hores
3.Possible risc de fragilitat per hidrogen per a elements de fixació-alta resistència
Aplicacions comuns
1.Presupost-projectes industrials sensibles
2.Entorns exteriors estàndard
3.Components estructurals no-crítics
A causa de la seva assequibilitat, el zincat segueix sent la solució anticorrosió més utilitzada per a maquinari industrial.
Níquel - Una barrera protectora d'alt-rendiment
El revestiment de níquel ofereix un aspecte metàl·lic de color blanc platejat-suau i ofereix resistència a la corrosió mitjançant una capa de barrera densa que aïlla el metall base de l'entorn.
A la indústria de les vàlvules, el níquel electrolític (ENP) és especialment valuós.
A diferència de la galvanoplastia tradicional, l'ENP no depèn del corrent elèctric. El recobriment es forma a través d'una reacció química, permetent que la solució de revestiment es dipositi uniformement a les superfícies, incloses les geomes internes complexes.
Això elimina el comú "efecte de vora"Vist en la galvanoplastia on les cantonades afilades reben recobriments més gruixuts
Els recobriments de níquel sense electros d'alt-fòsfor formen una estructura amorfa, que millora significativament la resistència a la corrosió. El rendiment d'esprai de sal sovint pot superar les 1000 hores.
Avantatges
1. Gruix de recobriment uniforme
2. Excel·lent resistència a la corrosió
3.Acabat superficial llis i consistent
Aplicacions comuns
1.Boles i tiges de vàlvules
2. Components de segellat de precisió
3.Vàlvula complexa cavitats internes
4.Processament d'aliments i equips mèdics
indústries
Per als components de la vàlvula de precisió, el niquelat sense electros es considera sovint un dels mètodes de protecció contra la corrosió més fiables.
Cromat dur- Màxima duresa i resistència al desgast
El cromat és conegut pel seu aspecte metàl·lic brillant amb un lleuger to blau. A les aplicacions de vàlvules industrials, però, l'atenció se centra en el cromat dur més que en el crom decoratiu.
Els recobriments de crom dur solen tenir un gruix de 20 um o més i proporcionen nivells de duresa extremadament alts, normalment HV 800-1200.
Una altra característica important és el coeficient de fricció molt baix, que redueix significativament el desgast dels components en moviment.
A les vàlvules de control, els components, com ara el guarniment de la vàlvula, els seients de la vàlvula i les tiges, experimenten moviments freqüents i flux de fluid d'alta{0}}velocitat. Aquestes condicions creen un fort desgast mecànic i erosió, on el cromat dur funciona excepcionalment bé.
Els recobriments de crom dur també mantenen l'estabilitat a temperatures de fins a 500 graus centígrads.
Avantatges
1. Duresa extremadament alta
2. Excel·lent resistència al desgast
3.Baix coeficient de fricció
4.Bon rendiment-a alta temperatura
Aplicacions comuns
1.Components de la vàlvula de control
2. Cilindres hidràulics
3.Entorns industrials d'alt-desgast
4.Sistemes amb partícules abrasives
En aplicacions exigents, el cromat dur allarga significativament la vida útil dels components crítics.
Escollir el tractament de superfície adequat per a vàlvules
La selecció del tractament de superfície correcte per a vàlvules i accessoris depèn de tres factors principals:
1.Entorn de funcionament
2.Condicions de desgast mecànic
3.Restriccions pressupostàries
Una comparació senzilla:
| Tractament superficial | Avantatge principal | Ús típic |
| Revestiment de zinc | Protecció contra la corrosió de baix cost | Ferreteria industrial general |
| Revestiment de níquel | Resistència a la corrosió superior | Components de la vàlvula de precisió |
| Chrome dur | Duresa extrema i resistència al desgast de la vàlvula de control | Vàlvules de control i peces de desgast d'alta -resistència al desgast |
Entendre aquestes opcions de tractament de superfícies permet als fabricants i compradors optimitzar tant el cost com el rendiment dels sistemes industrials.