Aplicació d'aliatges d'acer inoxidable en vàlvules
(1) Acer inoxidable austenític: material de vàlvula resistent a la corrosió-general-
Acer inoxidable 1.304 (06Cr19Ni10).
Característiques de la composició: Conté un 18-20% de crom, un 8-10,5% de níquel i un contingut de carboni inferior o igual al 0,08%. Té una excel·lent resistència a la corrosió i a l'oxidació.
Avantatges de rendiment
Pot suportar la corrosió de l'atmosfera, l'aigua i els mitjans poc corrosius (com l'àcid nítric i els àcids orgànics).
Té una excel·lent plasticitat i duresa a temperatura ambient i és fàcil de processar i formar.
No-magnètic, adequat per a entorns-magnètics sensibles.
Interval de pressió i temperatura aplicable: la temperatura de funcionament sol estar entre -196 graus i 300 graus, i el rang de pressió aplicable és generalment de baixa pressió a pressió mitjana. La capacitat de resistència a la pressió específica està relacionada amb l'estructura i el disseny de la vàlvula. Les pressions nominals habituals són PN16 - PN40 (aproximadament 1,6 MPa - 4.0MPa).
Escenaris d'aplicació de vàlvules
Vàlvules de compuerta i vàlvules de globus en sistemes d'aigua (aigua potable, clavegueram);
Vàlvules de bola sanitàries i vàlvules de papallona per a la indústria alimentària i farmacèutica;
Vàlvules de canonades per a gasos poc corrosius (com l'aire i el diòxid de carboni).
Limitacions: les esquerdes per corrosió per tensió són propenses a produir-se en medis que contenen ions clorur (com ara entorns d'aigua de mar i d'aigua salada).
2. 316 (06Cr17Ni12Mo2) acer inoxidable
Millora dels components: s'afegeix un 2-3% de molibdè, millorant significativament la resistència a la corrosió.
Aspectes destacats del rendiment
Té una forta resistència a la corrosió dels ions clorur i es pot utilitzar en mitjans que contenen sulfats i clorurs.
La seva alta -resistència a la temperatura és superior a la de 304 i es pot utilitzar a temperatures de fins a 400 graus .
Té una bona soldabilitat i és adequat per a la fabricació de vàlvules{0}}d'alta pressió.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és d'aproximadament -196 graus a 400 graus, i el rang d'aplicació de pressió és relativament ampli, que pot satisfer les condicions de treball de mitjana i alta pressió. La pressió nominal comuna pot arribar a PN63 (uns 6,3 MPa) i fins i tot els requisits de fabricació de vàlvules de grau de pressió superiors.
Aplicacions típiques
Vàlvules per a canonades d'àcid sulfúric i àcid fosfòric a la indústria química;
Vàlvules per a sistemes de dessalinització d'aigua de mar en enginyeria marina;
Vàlvules d'aigua de condensació en el refinament del petroli.
Cas: el sistema d'injecció d'aigua de mar d'una determinada plataforma petroliera en alta mar utilitza vàlvules de bola de 316L (-versió de baix carboni 316), que han funcionat amb èxit i de manera estable en un entorn d'aigua de mar (amb una pressió d'aproximadament 1,5 MPa i una temperatura de 20 graus - 30 graus) durant més de 10 anys.
3. 310Acer inoxidable S (06Cr25Ni20).
Característiques d'alta -temperatura: amb un 25% de crom i un 20% de níquel, la temperatura màxima de servei pot arribar als 1200 graus.
Aplicació de vàlvules
Vàlvula reguladora de gas de combustió d'alta-temperatura per al forn de tractament tèrmic
La vàlvula de comporta de la canonada de vapor sobreescalfada de la caldera;
Vàlvula de papallona del sistema d'escapament de la incineradora.
Interval de temperatura i pressió aplicable: la temperatura màxima de funcionament pot arribar als 1200 graus, però la força disminuirà a altes temperatures, de manera que s'ha de dissenyar amb una estructura resistent a la calor-. Pel que fa a la pressió, s'utilitza sovint en sistemes de vapor de mitjana i alta pressió-, amb una pressió generalment que oscil·la entre 2,5 MPa i 10 MPa.
Precaucions: La força disminueix a altes temperatures. L'estructura de la vàlvula ha de ser raonablement dissenyada per garantir la seguretat.
(2) Acer inoxidable dúplex: un equilibri entre alta resistència i resistència a la corrosió
1. 2205 (S31803/022Cr22Ni5Mo3N) acer dúplex
Característiques de la microestructura: Estructura dúplex d'austenita + ferrita, amb una resistència el doble que la de 316.
Avantatges de rendiment
Té una resistència extremadament forta a la corrosió per estrès de clorur (superior a 316);
Té una resistència excel·lent a la corrosió per picats i esquerdes.
Té una excel·lent resistència a l'erosió i a la corrosió, i és adequat per a fluids d'{0}}alta velocitat.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és generalment de -50 graus a 300 graus, i el rang d'aplicació de pressió és relativament ampli, capaç de suportar alta pressió. S'utilitza habitualment en aplicacions petroquímiques, pot complir les condicions de treball de PN100 (aproximadament 10MPa) i graus de pressió superiors.
Camps d'aplicació de vàlvules
Vàlvules de bola per a canonades de gas àcid (H₂S) en refinació de petroli i processament químic;
Vàlvules per a lleixiu (que conté Cl⁻) a la indústria paperera;
Vàlvules de compuerta del sistema de circulació d'aigua de mar en plataformes offshore.
Comparació de dades: el potencial de picadura de l'acer dúplex 2205 en una solució de NaCl al 3% és 300 mV superior al del 316, el que el fa menys propens a la corrosió.
2. 2507 (S32750/022Cr25Ni7Mo4N) Acer súper dúplex
Actualització del rendiment: contingut més elevat de crom (25%), molibdè (4%) i nitrogen, millorant encara més la resistència a la corrosió i la resistència.
Aplicació en condicions de treball extremes
Vàlvules subaquàtiques per a l'extracció-de petroli i gas de mar profund (resistent a alta pressió i corrosió de l'aigua de mar);
Vàlvules per àcid clorhídric concentrat i àcid fluorhídric en processos químics;
Vàlvules de fums fortament corrosives en plantes d'incineració de residus.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és de -50 graus a 350 graus. En aplicacions com ara l'extracció de petroli i gas-de mar profund, pot suportar una pressió de fins a 150 MPa i adaptar-se a entorns d'extremada pressió.
Cas: la vàlvula de comporta de prevenció d'explosió (BOP) d'una determinada plataforma de perforació-de gran profunditat està feta d'acer dúplex 2507 i funciona de manera estable en un entorn amb una profunditat d'aigua de 2000 metres (pressió aproximadament 20 MPa, temperatura 4 graus - 10 graus) i que conté H₂S i CO₂S.
(3) Acer inoxidable martensític: un representant d'alta resistència i resistència al desgast
1. 410 (12Cr13) acer inoxidable
Característiques: Conté un 12-14% de crom, es pot reforçar amb tractament tèrmic i té una duresa elevada (HRC 40-45).
Aplicació de vàlvules
Vàlvula de tanca-de vapor de la turbina de vapor (resistent al desgast-i segellada);
Vàlvules de bola resistents al desgast-per als sistemes de subministrament i drenatge d'aigua de mines;
Vàlvula de retenció per al sistema d'aigua-alta pressió.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de funcionament és generalment de -20 graus a 400 graus, i el rang de pressió aplicable és de pressió mitjana i alta. Sovint s'utilitza en condicions de treball on la pressió està entre 2,5 MPa i 16 MPa.
Nota: La seva resistència a la corrosió és inferior a la de l'acer inoxidable austenític. S'ha d'evitar el contacte amb mitjans corrosius forts.
2. 17-4PH (05Cr17Ni4Cu4Nb) precipitació-acer inoxidable endurit
Característiques de rendiment: s'aconsegueix una alta resistència (σb superior o igual a 1000MPa) i una bona tenacitat mitjançant el tractament d'enduriment per precipitació.
Aplicacions{0}}de gamma alta
Vàlvules de combustible d'alta-pressió en el camp aeroespacial;
Vàlvules de mecanisme d'accionament de barra de control a la indústria nuclear;
Vàlvules-resistents a la pressió per a equips d'exploració-de fons.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és de -40 graus a 600 graus, capaç de suportar alta pressió. En aplicacions de la indústria aeroespacial i nuclear, pot complir els requisits de nivells de pressió de desenes de MPa o fins i tot superiors.
Paràmetres típics: després del tractament d'envelliment a 620 graus, la resistència a la fluència pot arribar als 750 MPa, mantenint un allargament superior o igual al 30%.
Aliatges basats en níquel-: solucions de vàlvules per a condicions de treball extremes
(1) Aliatge Monel (Monel 400): un excel·lent rendiment en resistir l'aigua de mar i l'àcid fluorhídric
Composició: 63% níquel, 30% coure, petites quantitats de ferro i manganès.
Propietat de resistència a la corrosió
Excel·lent resistència a la corrosió de l'aigua de mar, superior a la majoria dels acers inoxidables;
Resistent a la corrosió per àcid fluorhídric (HF) i fluorurs;
És estable en àcid sulfúric diluït i àcid clorhídric.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de funcionament és de -200 graus a 480 graus, i el rang d'aplicació de pressió cobreix pressió baixa a pressió mitjana i alta. En aplicacions com l'enginyeria marina, el rang de pressió comú és d'1MPa a 10MPa.
Escenaris d'aplicació de vàlvules
Vàlvules de comporta d'aigua de mar per a enginyeria marina;
Vàlvula de bola de canonada sintètica HF a la indústria química del fluor
La vàlvula de tancament del sistema de condensació del vaixell.
Cas: la canonada de transport d'HF d'una determinada planta de producció de fluor va seleccionar vàlvules de bola Monel 400. En condicions de treball d'aproximadament 0,5 MPa de pressió i 60 graus de temperatura - 80 graus, no hi havia signes evidents de corrosió després de cinc anys d'ús.
(2) Hastelloy: l'opció definitiva per a entorns altament corrosius
1. Hastelloy C-276 (N10276)
Components destacats: 56% níquel, 16% molibdè, 15% crom, que conté tungstè i vanadi, amb una resistència a la corrosió extremadament forta.
Avantatges de rendiment
Resistent a la corrosió general, la corrosió per picadura, la corrosió per esquerdes i la corrosió per estrès;
Pot resistir medis corrosius forts com ara aqua regia, àcid clorhídric concentrat i hipoclorit.
Resistent a altes-temperaturas (fins a 1200 graus) i anti-oxidació.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball pot arribar a -253 graus a 1200 graus, i el rang d'aplicació de pressió és ampli. En indústries com l'enginyeria química, pot suportar una pressió de fins a 25 MPa.
Camps d'aplicació de vàlvules
Vàlvules de control d'alimentació per a reactors químics;
Vàlvules per al tractament àcid fort i àlcali a la indústria farmacèutica;
Vàlvules reguladores de gasos de combustió àcids per a plantes d'incineració de residus.
Dades comparatives: en àcid sulfúric bullint al 10%, la taxa de corrosió del C-276 és inferior a 0,1 mm/any, mentre que la del 316L és superior a 1 mm/any.
2. Hastelloy B-3 (N10675)
Resistència a l'àcid: alt contingut en molibdè (28%), especialment dissenyat per a la resistència a l'àcid clorhídric.
Aplicació de vàlvules
Vàlvules per a sistemes de lixiviació d'àcid clorhídric en hidrometal·lúrgia;
Vàlvules per a operacions d'acidificació (solució d'àcid clorhídric) en extracció d'oli;
La vàlvula d'àcid clorhídric concentrat de l'equip de neteja química.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és generalment de -20 graus a 400 graus. En termes de pressió, pot suportar una pressió relativament alta. En hidrometal·lúrgia i altres condicions de treball, la pressió comuna està entre 5MPa i 15MPa.
Nota: Té un alt contingut en molibdè. Durant la soldadura, s'ha de controlar l'entrada de calor per evitar la corrosió intergranular.
3.Inconel 625: una doble resistència a alta temperatura i corrosió
Composició: 61% níquel, 21,5% crom, 9% molibdè, 3,5% niobi, formant carburs estables.
Rendiment integral
La temperatura de resistència a l'oxidació arriba als 1093 graus i pot suportar altes temperatures i altes pressions.
Resistent a la corrosió per l'aigua de mar, l'esprai de sal i els mitjans que contenen-clorur;
Excel·lent soldabilitat i processabilitat.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de funcionament és de -253 graus a 1093 graus . En escenaris d'aplicació d'alta-temperatura i alta pressió, com ara generadors de vapor a les centrals nuclears, pot suportar pressions de fins a 17MPa a 25MPa.
Escenaris d'aplicació de vàlvules
Vàlvules de gas-alta temperatura per a turbines de gas
La vàlvula de vapor principal del generador de vapor de la central nuclear;
Vàlvules de producció de gas d'alta-temperatura i alta-pressió per a pous-de petroli i gas de mar profund (com ara en condicions de 200 graus i 100 MPa).
Aplicació estàndard: les vàlvules del cap de pou que s'ajusten a l'estàndard API 6A solen seleccionar Inconel 625 com a material del seient de la vàlvula.
Aliatges de coure: preferits per a camps de baixa-temperatura i subministrament d'aigua i drenatge
(1) Bronze d'estany (QSn6.5-0.1): un clàssic per a la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'aigua
Composició: 6,5% estany, 0,1% fòsfor, i la resta és coure.
Característiques de rendiment
Bona resistència a la corrosió d'aigua dolça i aigua de mar;
Baix coeficient de fricció i excel·lent resistència al desgast.
Té un bon rendiment de fosa i és adequat per a estructures complexes de vàlvules.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de funcionament general és de -40 graus a 250 graus, i el rang de pressió aplicable és de pressió baixa a pressió mitjana. La pressió nominal comuna és PN16 - PN40 (aproximadament 1,6MPa - 4.0MPa).
Aplicació de vàlvules
Seients de vàlvules de vàlvules de comporta i vàlvules de globus en sistemes de subministrament d'aigua i drenatge;
Vàlvules de papallona per al sistema de refrigeració d'aigua de les hèlixs de vaixells;
Trampes de vapor per a canonades de vapor de baixa pressió-.
Cas: les vàlvules subterrànies de les xarxes de subministrament d'aigua urbanes (DN100-DN600) utilitzen àmpliament el bronze d'estany com a material de superfície de segellat. En condicions de treball d'aproximadament 0,6 MPa de pressió i 5 graus de temperatura - 30 graus, la seva vida útil supera els 20 anys.
(2) Bronze d'alumini (QAl9-4): una combinació d'alta resistència i resistència a la corrosió
Composició: 9% d'alumini, 4% de ferro, aliatge a base de coure-.
Rendiment avantatjós
La resistència a la tracció pot arribar als 600 MPa, molt superior a la dels aliatges de coure normals.
Resistent a l'aigua de mar i a la corrosió de l'esprai de sal, amb una forta resistència a la cavitació.
Té una bona estabilitat en àcid sulfúric diluït i àcid acètic.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és de -40 graus a 300 graus, i el rang de pressió aplicable és de pressió mitjana i alta. Sovint s'utilitza en condicions de treball amb una pressió que oscil·la entre 2,5 MPa i 10 MPa.
Camps d'aplicació de vàlvules
Vàlvules d'entrada i sortida de bombes d'aigua marina;
La vàlvula de control de velocitat de la turbina de la central hidroelèctrica;
Vàlvules de bola de canonades d'àcid acètic a la indústria química.
En comparació, la duresa del bronze d'alumini (HB 150-180) és 1,5 vegades superior a la del bronze d'estany, el que el fa més adequat per a condicions de desgast d'alta pressió.
(3) Llautó (H62): un material econòmic i pràctic per a vàlvules de baixa pressió-
Ingredients: 62% coure, 38% zinc, baix cost.
Escenaris d'aplicació
Vàlvules de comporta i vàlvules de bola per a canonades de subministrament d'aigua domèstica;
La vàlvula de tancament del sistema de calefacció;
Vàlvules reguladores de gasos de baixa-pressió (com el gas natural).
Interval de pressió i temperatura aplicable: la temperatura de funcionament generalment no supera els 200 graus i el rang de pressió aplicable és de baixa pressió. La pressió nominal comuna és PN10 - PN16 (aproximadament 1,0 MPa - 1.6 MPa).
Limitacions: Poca resistència a la corrosió, no apte per a aigua de mar o medis àcids.
Aliatge de titani: material ideal per a aigua de mar i ambients forts oxidants
(1) Titani pur industrial (TA2): un referent de resistència a la corrosió de l'aigua de mar
Característiques: Puresa > 99%, baixa densitat (4,5 g/cm³), excel·lent resistència a la corrosió.
Mecanisme de resistència a la corrosió: es forma una pel·lícula densa d'òxid de TiO₂ a la superfície, evitant la penetració dels ions clorur.
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és de -269 graus a 300 graus, i el rang d'aplicació de pressió és relativament ampli. En aplicacions com l'enginyeria marina, pot suportar pressions que van des d'1MPa fins a 10MPa.
Aplicació de vàlvules
Vàlvules del sistema d'osmosi inversa en plantes dessalinitzadores d'aigua de mar;
La vàlvula de comporta del sistema de refrigeració d'aigua de mar de la plataforma offshore
Vàlvules de transport de gas de clor per a la indústria del clor-àlcali.
Suport de dades: la taxa de corrosió de TA2 a l'aigua de mar és inferior a 0,001 mm/any, que és molt inferior a 0,05 mm/any per a 316L.
(2) Aliatge de titani (Ti-6Al-4V, TC4): una combinació d'alta resistència i resistència a la corrosió
Composició: 6% alumini, 4% vanadi, + aliatge tipus titani.
Avantatges de rendiment
Resistència a la tracció Superior o igual a 900 MPa, adequat per a vàlvules d'alta pressió-;
Resistent a la corrosió per aigua de mar, gas de clor humit i solucions de clorur;
Té una bona -resistència a baixa temperatura i es pot utilitzar per a vàlvules de gas natural liquat (GNL) a -200 graus .
Interval de temperatura i pressió aplicable: el rang de temperatura de treball és de -200 graus a 600 graus. En aplicacions d'alta pressió com els sistemes de descàrrega de vaixells de GNL, pot suportar pressions de fins a 20 MPa a 30 MPa.
Aplicacions{0}}de gamma alta
Vàlvules de bola-de baixa temperatura per a sistemes de descàrrega de vaixells de GNL;
Vàlvules de papallona a l'entrada i sortida de l'intercanviador de calor d'aigua de mar
Vàlvules per a solució d'hipoclorit de sodi a la indústria química.
Cas: la vàlvula de baixa -temperatura (-162 graus, pressió aproximadament 1,2 MPa) d'una determinada estació receptora de GNL estava feta d'aliatge de titani TC4, solucionant amb èxit els problemes de fragilitat a baixa temperatura i corrosió de l'aigua de mar.
Aliatge d'alumini: una opció emergent per a vàlvules lleugeres
(1) Aliatge d'alumini fos (ZL101A): solució lleugera per a vàlvules de baixa pressió-
"Ingredients
7% de silici, 0,3% de magnesi, aliatge a base d'alumini-.
Característiques
Amb una densitat de només 2,6 g/cm³, que és un terç de la de l'acer inoxidable, és convenient per a la instal·lació i el manteniment.
Resistent a la corrosió atmosfèrica, apte per a escenaris civils i industrials lleugers;
Té un excel·lent rendiment de fosa i es pot utilitzar per fabricar estructures complexes de cos de vàlvules.
Aplicació de vàlvules
Vàlvules de bola d'aliatge d'alumini per a la construcció de sistemes de subministrament d'aigua i drenatge;
Vàlvula de refrigerant del sistema de refrigeració d'aire condicionat;
Vàlvules de papallona de baixa pressió-per al reg agrícola.
Restricció
Baixa resistència (σb≈200MPa), no resistent a alta pressió i mitjans corrosius, amb una temperatura de servei inferior o igual a 150 graus.
(2) Aliatge d'alumini deformat (6061-T6): components lleugers de vàlvula d'alta resistència
Millora del rendiment
S'obté una força de σb superior o igual a 310MPa mitjançant tractament tèrmic (T6).
Escenaris d'aplicació
Vàlvules de combustible lleugeres en el camp aeroespacial;
Vàlvules per al sistema de refrigeració del motor d'un cotxe;
Vàlvules d'acoblament ràpid per a equips hidràulics portàtils.
Tractament superficial
Normalment es requereix un tractament d'oxidació anòdica per millorar la resistència a la corrosió i al desgast.
Aplicació d'altres aliatges especials en vàlvules
(1) Aliatge de zirconi (zirconi 702): un material rar resistent a la corrosió forta
Propietat de resistència a la corrosió
Resistent a la corrosió per àcids forts com l'àcid sulfúric, l'àcid clorhídric i l'àcid nítric (concentració inferior o igual al 70%);
Té una resistència extremadament forta a la corrosió per estrès de clorur.
Té una bona estabilitat en entorns d'aigua d'alta-temperatura i{1}}alta pressió (com ara les centrals nuclears).
Aplicació de vàlvules
Vàlvules per a mitjans altament corrosius en reactors químics;
Vàlvules de circulació de refrigerant per a reactors nuclears;
Vàlvules de tractament d'àcids d'alta-puresa per a la indústria farmacèutica.
Desavantatge
El cost és extremadament elevat, aproximadament el triple del de Hastelloy C-276, i només s'utilitza en condicions de treball extremes.
(2) Aliatge a base de-cobalt (stèl·lit 6): material resistent al desgast-i la corrosió- per a superfícies de segellat de vàlvules
"Ingredients
28% de crom, 4% de tungstè, 1,2% de carboni, carbur cimentat-cobalt.
Aspectes destacats del rendiment
Duresa extremadament alta (HRC 48-52) i resistència al desgast;
Resistència a l'oxidació a alta -temperatura (fins a 1000 graus);
Té una excel·lent resistència a la cavitació i la corrosió per erosió.
Mode d'aplicació
Materials de revestiment per a superfícies de segellat de vàlvules (com ara seients de vàlvules de comporta i cossos de bola de vàlvules de bola);
El disc i la tija de la-vàlvula de vapor d'alta pressió;
Components-resistents al desgast de la vàlvula de la bomba de fang.
Cas
La vàlvula de compuerta de vapor principal (100MPa, 540 graus) d'una determinada central tèrmica adopta la superfície de segellat de superfície Stellite 6 i el cicle de manteniment s'allarga d'un any a cinc anys.
Principis i tendències per a la selecció de materials d'aliatge per a vàlvules
(1) Factors clau per a la selecció del material
"Factor
Punts clau a tenir en compte
Característiques mitjanes
Corrosivitat (valor de pH, contingut d'ions clorur), temperatura, pressió, cabal, desgast de partícules, etc.
Requisits de condicions de treball
Temps de funcionament continu, freqüència de commutació, grau de segellat (com l'estàndard de fuites API 6D)
Cost i Manteniment
Cost del material, dificultat de processament, soldabilitat, vida útil i cicle de manteniment
Estàndard de la indústria
Complir amb els requisits de les normes API, ASME, ISO i altres (com l'estàndard NACE MR0175 per a la resistència a H₂S a la indústria del petroli)
(2) Tendències de desenvolupament futur
Desenvolupament d'aliatges{0}}d'alt rendiment
Els nous acers superdúplex (com el 2707) milloren la resistència a la corrosió i la resistència.
Els aliatges basats en níquel-de metal·lúrgia en pols (com ara Inconel 718) s'utilitzen per a la impressió en 3D de components de vàlvules.
Tecnologia de modificació de superfícies
Preparació de recobriments compostos de ceràmica-metall a les superfícies de segellat de vàlvules mitjançant polvorització de flama supersònica (HVOF).
La implantació d'ions millora la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de les vàlvules d'aliatge de titani.
Pes lleuger i intel·ligència
Els materials compostos d'aliatge de titani-alumini s'utilitzen a les vàlvules d'aviació.
El material d'aliatge s'integra amb el sensor per aconseguir un seguiment en línia de l'estat de corrosió de la vàlvula.
Conclusió:
L'aplicació de materials d'aliatge en el camp de les vàlvules mostra una tendència de diversificació i especialització. Els diferents aliatges, amb els seus avantatges de rendiment únics, compleixen diverses exigències que van des de condicions de treball convencionals fins a entorns extrems. L'acer inoxidable domina per la seva versatilitat i rendibilitat{2}}. Els aliatges a base de níquel-i els aliatges de titani són insubstituïbles en camps altament corrosius, d'alta-temperatura i d'alta-pressió, mentre que els aliatges de coure continuen jugant un paper en el subministrament d'aigua i el drenatge, així com en escenaris de baixa-temperatura.
En el futur, a mesura que la tecnologia industrial evolucioni cap a paràmetres elevats i extremització, els materials d'aliatge s'integraran profundament amb l'enginyeria de superfícies i la fabricació intel·ligent, proporcionant un suport més fort per a la fiabilitat, durabilitat i intel·ligència de les vàlvules. En la selecció real, cal tenir en compte de manera exhaustiva les característiques del mitjà, les condicions de treball i els factors de cost, combinats amb les bases de dades de materials i l'experiència del sector, per tal de prendre la decisió òptima.
