La connexió de la canonada és una part molt important de la construcció d'enginyeria de subministrament d'aigua i drenatge, que afecta directament la qualitat del projecte. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de canonades, cada cop hi ha més mètodes per connectar canonades. Tanmateix, les diferents canonades tenen els seus propis avantatges i desavantatges, així com diferents usos. Escollir el mètode de connexió correcte és una habilitat que ha de tenir el personal d'enginyeria.
Aquest article resumeix les característiques de 12 mètodes de connexió per a la vostra referència i comprensió.
1.Connexió roscada
També coneguda com a connexió roscada, connecta canonades amb canonades i canonades amb vàlvules mitjançant fils interns i externs. Aquest tipus de connexió s'utilitza principalment per connectar canonades d'acer, canonades de coure i canonades d'alta pressió.
Selecció de tipus de fixació roscada
| TIPUS | Característiques i Aplicacions | |||||||
| Connexió per cargol | S'utilitza per connectar dues parts més primes. Hi ha forats passant als components connectats. Hi ha un buit entre la vareta i el forat dels cargols normals, i els requisits de processament dels forats passants són baixos. L'estructura és senzilla, fàcil de muntar i desmuntar i s'utilitza àmpliament. L'ajust de transició com H7/m6 i H7/n6 s'utilitza habitualment per als forats i cargols dels cargols de frontissa (GB/T 27). Aquesta connexió pot fixar amb precisió la posició relativa de les peces connectades. Apta per suportar càrregues laterals, però amb requisits d'alta precisió per al mecanitzat de forats, perforació i escariat s'utilitzen sovint. | |||||||
| Connexió de cargol de doble cap | S'utilitza per a situacions en què un dels components connectats és relativament gruixut i no és adequat per a connexions cargolades. Els components connectats més gruixuts tenen poca resistència i requereixen un desmuntatge freqüent. Processa els forats roscats a les peces gruixudes, els forats suaus a les peces primes, enrosqueu els cargols als forats roscats i apreneu les peces primes amb femelles. Quan es desmunteu, simplement desenrosqueu la femella sense treure el cargol de doble cap. . Pot evitar danys als forats roscats dels components connectats grans. | |||||||
| Connexió de cargol | El cargol (o cargol) es cargola directament al forat roscat de la part connectada sense necessitat d'una femella. L'estructura és més senzilla i compacta que els cargols de doble cap. S'utilitza per a un dels dos components connectats, que és més gruixut, però no requereix un desmuntatge freqüent per evitar danys al forat roscat. | |||||||
| Connexió de cargol de tensió | Utilitzeu l'extrem roscat cargolat al forat roscat d'un component per pressionar contra la superfície d'un altre component o empènyer a un rebaix d'un altre component per fixar la posició relativa dels dos components. Aquest mètode de connexió té una estructura senzilla, i alguns poden lliurement. Canvieu la posició de les peces en la direcció circumferencial o axial per ajustar-les, com ara fixar el botó de l'interruptor elèctric. | |||||||
| Cargol avellanat | S'utilitza en situacions en què els requisits de resistència no són alts i el diàmetre del fil és inferior a 10 mm. El capçal del cargol o l'enfonsament parcial de la part connectada s'utilitza habitualment en situacions en què es requereix una superfície exterior plana, com ara taulers d'instruments. | |||||||
| Cargols autorroscants | S'utilitza en situacions en què els requisits de força de connexió no són alts. Però, en general, s'ha de fer un forat inferior amb antelació. Si s'utilitzen cargols autoperforants i autorroscants amb broques, no cal prefabricar forats inferiors per a metalls no fèrrics, fusta, etc. | |||||||
| Connexió de cargol de fusta | S'utilitza generalment per connectar estructures de fusta. Depenent de la duresa del material i de la longitud dels cargols de fusta, els components de fusta poden no estar prefabricats o es poden fer forats prefabricats d'una determinada mida i profunditat. | |||||||
| Connexió de cargol de bloqueig automàtic | La seva rosca és una interfície triangular en forma d'arc, i el cargol s'endureix a la superfície i es pot cargolar en un forat prefabricat en material metàl·lic per formar una rosca interna mitjançant la compressió. La rosca interna formada per extrusió té un augment de força de més de 30% en comparació amb el tall. La petita resistència a la tracció del cargol és de 800MPa. Els cargols de bloqueig autorroscants tenen un parell de torsió baix i un alt rendiment de bloqueig, i s'han utilitzat àmpliament en electrodomèstics, electricistes i indústries de l'automòbil. | |||||||
| Connexió del conjunt de fixació | Les volanderes i els elements de fixació roscats externs són produïts per una fàbrica professional a l'habitació estàndard i es munten en un conjunt complet per al subministrament. La Xina va emetre 23 estàndards de producció per a conjunts de fixació el 1988. Aquest tipus de connector és fàcil d'utilitzar, estalvia temps, segur i fiable, i s'utilitza habitualment en situacions en què els elements de fixació s'utilitzen fortament per a la connexió, com ara els terminals dels armaris elèctrics. . | |||||||
Avantatge: Fàcil de fabricar i utilitzar, connexió fiable, ús convenient, bona universalitat i es pot desmuntar i reutilitzar.
Defecte: la pressió és baixa i els fils són propensos a la deterioració i les fuites.
2.Connexió de soldadura
La connexió de soldadura, com el mètode de connexió més tradicional i utilitzat a la vida diària, es caracteritza per una interfície forta i duradora, un alt segellat a la interfície i sense necessitat de manteniment freqüent.
Avantatge: la interfície és robusta i duradora, no propensa a fuites, amb una gran resistència i estanquitat de les articulacions i no requereix una gestió freqüent després de l'ús. La soldadura té els avantatges d'estalviar materials metàl·lics, una alta eficiència de producció i un bon segellat de les juntes.
Defecte: les juntes de soldadura són propenses a deformacions de soldadura significatives i tensions residuals, que poden afectar la capacitat de càrrega, la precisió de mecanitzat i l'estabilitat dimensional de la junta. Al mateix temps, la concentració d'estrès es produeix a la unió de la soldadura i la canonada (zona afectada per la calor), té un impacte significatiu en la fractura per fatiga de la junta. Els defectes de soldadura com ara esquerdes, porus, inclusions d'escòria, manca de fusió i penetració incompleta són propensos a produir-se a les juntes soldades. La presència d'aquests defectes pot reduir la resistència de la junta soldada, provocar la concentració d'estrès i danyar la densitat de la costura de soldadura.
3.Connexió de presa
A les canonades químiques, les canonades de ferro colat que s'utilitzen per al transport d'aigua sovint es connecten mitjançant connexions de presa. La connexió de presa és adequada per a canonades de ferro colat, canonades de ceràmica, canonades de plàstic, etc. S'utilitza principalment en canonades d'aigua superiors i inferiors amb baixa pressió.
Interfície de plom blau:La interfície de plom verd és la forma d'interfície més antiga que s'utilitza per a canonades de ferro colat, que té una bona elasticitat, rigidesa i resistència sísmica i no requereix manteniment després de la construcció. Però el plom és un metall relativament preciós i el cost de consumir-ne una gran quantitat és massa elevat.
Avantatge: la interfície té bona qualitat, alta resistència i bona resistència als cops. Després de l'operació, es pot regar immediatament o provar la pressió sense manteniment. Si es troba una petita quantitat de fuites d'aigua després del reg, es pot reparar girant-la amb un cisell.
Defecte: el consum de metalls no fèrrics és gran i el cost és elevat, de manera que només es pot utilitzar en reparacions d'enginyeria o quan hi ha requisits sísmics elevats per a canonades.
Interfície d'amiant ciment
Avantatge: Té una alta resistència i bona resistència sísmica, bona estanquitat i adherència.
Defecte: alta intensitat laboral.
Interfície de ciment auto tensable
Avantatge: la fabricació i la interfície tenen una baixa intensitat de treball i una alta eficiència laboral.
Defecte: només apte per a canonades de presa amb una pressió de treball no superior a 1,2 MPa, amb poca resistència sísmica, i no s'ha d'utilitzar en llocs amb sòl tou i fonaments inestables.
Connexió de presa de canonada no metàl·lica:
La connexió d'endoll de clorur de polivinil rígid utilitza unió d'endoll per connectar canonades o accessoris, sense necessitat de soldar la boca de la canonada. La canonada de fibra de vidre adopta una connexió de presa, en general, es requereix que el diàmetre interior de la canonada sigui relativament gran i el diàmetre interior mínim que es pot veure al mercat no sigui inferior a 300 mm. Si el diàmetre interior és massa petit, és difícil complir el disseny de la ranura de l'anell de goma del tap del procés de fabricació a causa del gruix de la paret fina de la canonada de fibra de vidre.
La majoria de les canonades plenes de sorra de plàstic reforçat amb fibra de vidre que s'utilitzen en els projectes de subministrament d'aigua i drenatge d'enginyeria municipal adopten connexions de presa.
Avantatge: la connexió és senzilla, ràpida, estalvia temps, sense esforç i el cost d'instal·lació és baix.
Defecte: en algunes zones fangoses amb condicions geològiques pobres, a causa de la connexió flexible de les canonades de fibra de vidre, l'assentament desigual entre les canonades adjacents pot provocar fàcilment canonades flotants i la separació de les connexions de les canonades.
4.Connexió adhesiva
La connexió adhesiva és l'ús d'adhesiu com a farciment d'unió per unir tubs i accessoris homogenis, aconseguint així un efecte de segellat. L'adhesió adhesiva té els avantatges d'una construcció fàcil i una ràpida velocitat de curat, i s'utilitza àmpliament en sistemes de drenatge.
Avantatge: distribució uniforme de tensions a la interfície d'enllaç; Evitar la corrosió electroquímica dels metalls; Assegureu-vos la resistència a la fatiga dels components estructurals; L'equip de procés d'enllaç té poca inversió, és fàcil d'utilitzar, ràpid, segur i estalvia energia; Forta adaptabilitat, capaç de satisfer necessitats especials com ara conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, resistència a l'oli, etc.
Defecte: la resistència a la pell, la resistència a la pell desigual i la resistència a l'impacte de la capa adhesiva són relativament baixes. En general, els adhesius tenen una baixa resistència a la calor (generalment 150 graus, fins a 300 graus), poca resistència a l'envelliment i no tenen mètodes de prova no destructius per a la qualitat d'unió.
5.Connexió de brida
Una connexió de brida és una unió desmuntable que primer fixa dues canonades, accessoris o equips en una brida, després afegeix una junta de brida entre les dues brides i, finalment, estreny les dues brides amb cargols per unir-les fortament.
Avantatge: les connexions amb brides tenen una bona resistència i estanquitat, una àmplia gamma de mides aplicables i es poden utilitzar en equips i canonades, fent-les les més utilitzades.
Defecte: tanmateix, quan s'utilitzen connexions de brida, no es poden muntar i desmuntar ràpidament, la qual cosa comporta uns costos de fabricació més elevats.
6.Connexió del connector de la canonada
El connector de canonades és un nou tipus de dispositiu de connexió de canonades que trenca els conceptes de connexió tradicionals i utilitza acer inoxidable i cautxú per fabricar un dispositiu de combinació de components per aconseguir funcions de segellat i pressió, durant la construcció, no cal fer cap tractament a la canonada. acaba. Només cal que col·loqueu el connector als dos extrems de la canonada a connectar, premeu els cargols laterals i feu que les dents mosseguen fortament la superfície dels extrems de la canonada per aconseguir una fixació límit, i la màniga de segellat està ben connectada a la canonada per aconseguir un estat bloquejat. de connexió segellada i ferma.
Avantatge: connexió flexible, instal·lació ràpida, sense necessitat de treball en calent, robust i durador, gran versatilitat i altres característiques.
Defecte: és possible que algunes aplicacions especials no puguin suportar la pressió.
7. Solc Enllaç
La connexió de ranura és un connector ràpid tipus màniga format mitjançant el processament de solcs circulars a les juntes de la canonada i altres peces, utilitzant pinces, segells de goma i elements de subjecció.
Durant la instal·lació, s'instal·len anells de segellat de goma irregulars als extrems de les canonades adjacents i es connecten mitjançant pinces modulars. La vora interior de la pinça es col·loca a la ranura i es fixa amb elements de fixació per garantir el rendiment de segellat de la canonada.
Aquest mètode de connexió té els avantatges de no danyar la capa galvanitzada de la canonada d'acer, construcció ràpida, bon segellat i fàcil desmuntatge. Es pot utilitzar per a l'enginyeria de canonades, com ara el subministrament d'aigua d'edificis, el subministrament d'aigua contra incendis i el subministrament d'aigua de producció.
Avantatge: Fàcil d'operar, les característiques originals de la canonada no es veuen afectades, cosa que afavoreix la seguretat de la construcció, una bona estabilitat del sistema, un manteniment convenient i bons beneficis econòmics.
8. Connexió de màniga de targeta (tub compost d'alumini-plàstic)
El mètode de connexió d'utilitzar una femella de bloqueig i un anell de subjecció obert per pressionar la canonada a la connexió.
Característiques: Els accessoris de canonada de tipus màniga tenen una superfície de segellat curta, són fàcils i senzills d'instal·lar, no requereixen eines especials, es poden desmuntar i s'utilitzen generalment en sistemes d'aigua i gas amb especificacions inferiors a 2632.
Avantatge: connexió fiable, resistència a alta pressió, resistència a la temperatura, bon segellat i repetibilitat, fàcil instal·lació i manteniment, treball segur i fiable, etc.
9. Connexió de fusió en calent
La connexió de fusió en calent s'utilitza àmpliament en la connexió de nous tipus de canonades i accessoris, com ara canonades PP-R, canonades PB, canonades PE-RT, etc. Mitjançant l'escalfament, es canvia la interfície entre les canonades, de manera que el viatge entre el s'integra les canonades i els accessoris i, després del refredament, es forma. Hi ha principalment connexions de presa de fusió en calent i connexions de soldadura a tope de fusió en calent.
Avantatge: fàcil de connectar, llarga vida útil i no es corroeix fàcilment, etc.
10.Connexió de fusió elèctrica
En general, les canonades de PE es fusionen escalfant el filferro de coure incrustat a la paret interior de la canonada, fent que la resina plàstica de la zona de fusió sofreixi una transformació de fase. Els segments de polímer penetren entre ells sota una certa pressió, s'enforteixen mútuament i es recristal·litzen i es disposen mitjançant materials de refrigeració per unir la zona de fusió en un tot.
Avantatge: construcció flexible, etc
Defecte: cost elevat
11.Connexió de compressió de targeta
La tecnologia de connexió d'accessoris de compressió d'acer inoxidable ha substituït les tecnologies tradicionals de connexió de canonades de subministrament d'aigua com ara roscat, soldadura i unió. Té les característiques de protegir la qualitat i la higiene de l'aigua, una forta resistència a la corrosió i una llarga vida útil. Durant la construcció, els accessoris de presa amb anells de segellat especials es connecten a la canonada i s'utilitzen eines especials per pressionar la boca del tub amb força per aconseguir el segellat i la subjecció.
Avantatge: instal·lació fàcil, connexió fiable i racionalitat econòmica.
12.Connexió de tubs termoretràctils
El tub termoretràctil és un material d'aïllament emergent que s'ha utilitzat àmpliament en els camps de l'electrònica, l'energia i els electrodomèstics en els darrers anys. Utilitza cinta termoretràctil de polietilè reforçada amb fibra com a capa interior i tubs termoretràctils com a capa exterior. La superfície interior del tub termoretràctil està recoberta d'adhesiu de fusió en calent, el mètode de connexió per connectar els extrems de les canonades adjacents amb pinces ajustades després de l'escalfament. La temperatura de l'entorn de construcció ha de ser generalment de -20~60 graus . Si la temperatura ambient és inferior a 0 graus, s'han de prendre mesures d'aïllament; Quan es connecta, els passos d'operació s'han de dur a terme d'acord amb els requisits del procés dels tubs termoretràctils.
Avantatge: alt rendiment d'aïllament, no és fàcil d'envellir i desenganxar, impermeable, etc
Defecte: hi ha múltiples passos de construcció i costos lleugerament més elevats.
