Actualment, els processos d'enduriment utilitzats habitualment per a la superfície de les vàlvules de bola segellades amb metall dur inclouen principalment els següents:
(1) La soldadura superficial (o soldadura per aspersió) d'aliatge dur a l'esfera pot aconseguir una duresa superior a 40HRC. El procés de soldadura de superfícies d'aliatge dur a l'esfera és complex, amb una baixa eficiència de producció i la soldadura d'una gran superfície pot provocar fàcilment la deformació de les peces. Actualment, hi ha relativament poc ús de la tecnologia d'enduriment superficial a l'esfera.
(2) La superfície de l'esfera està revestida amb crom dur, amb una duresa de 60-65HRC i un gruix de 0.07-0,10 ram. La capa de cromat té una gran duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió i pot mantenir la brillantor de la superfície durant molt de temps. El procés és relativament senzill i el cost relativament baix. Tanmateix, la duresa del recobriment de crom dur disminuirà ràpidament a mesura que augmenta la temperatura a causa de l'alliberament de l'estrès intern, i la seva temperatura de treball no pot superar els 427 graus. A més, la força d'unió de la capa de cromat és baixa i el recobriment és propens a desenganxar-se.
(3) La superfície de l'esfera adopta nitruració per plasma, amb una duresa superficial de 60-65HRC i un gruix de capa de nitruració de 0.20-0,40 mm. A causa de la poca resistència a la corrosió, el procés d'enduriment de nitruració per plasma no es pot utilitzar en camps com la corrosió química forta.
(4) El procés HVOF a la superfície d'una esfera pot aconseguir una duresa màxima de 70-75HRC, una gran resistència agregada i un gruix de 0.3-0,4 mm. HVOF és el procés principal per endurir la superfície d'una esfera. Fluids d'alta viscositat en centrals tèrmiques, sistemes petroquímics i indústries químiques del carbó; Aquest procés d'enduriment s'utilitza principalment en fluids barrejats amb pols i partícules sòlides, així com en medis fluids altament corrosius. El procés de polvorització supersònica és un mètode de procés en què la combustió de combustible d'oxigen genera un flux d'aire d'alta velocitat per accelerar l'impacte de les partícules de pols a la superfície de la peça de treball, formant un recobriment dens de la superfície. Durant el procés d'impacte, a causa de la velocitat ràpida de les partícules (500-750m/s) i la baixa temperatura de les partícules (-3000 graus), es pot produir un recobriment amb una gran força d'unió, baixa porositat i baix contingut d'òxids. obtingut després d'impactar la superfície de la peça. La característica de l'HVOF és que la velocitat de les partícules de pols d'aliatge supera la velocitat del so, fins i tot 2-3 vegades la del so, i la velocitat del flux d'aire és 4 vegades la del so. HVOF és una nova tecnologia de processament, amb un gruix de polvorització de 0.3-0.4ram. El recobriment s'uneix mecànicament a la peça de treball, amb una alta força d'unió (77MPa) i una baixa porositat del recobriment (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
